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螺紋鋼生産工藝

螺紋鋼是表面帶肋的鋼筋,亦稱帶肋鋼筋,通常帶有2道縱肋和沿長度方向均勻分布的橫肋。橫肋的外形爲螺旋形、人字形、月牙形3種。用公稱直徑的毫米數表示。帶肋鋼筋的公稱直徑相當于橫截面相等的光圓鋼筋的公稱直徑。鋼筋的公稱直徑爲8-50毫米,推薦采用的直徑爲8、12、16、20、25、32、40毫米。帶肋鋼筋在混凝土中主要承受拉應力。帶肋鋼筋由于肋的作用,和混凝土有較大的粘結能力,因而能更好地承受外力的作用。帶肋鋼筋廣泛用于各種建築結構、特别是大型、重型、輕型薄壁和高層建築結構。

螺紋鋼是由小型軋機生産的,小型軋機的主要類型分爲:連續式、半連續式和橫列式。世界上新建和在用的以全連續式小型軋機居多。流行的鋼筋軋機有通用的高速軋制的鋼筋軋機和4切分的高産量的鋼筋軋機。

連續小型軋機所用坯料一般是連鑄小方坯,其邊長一般爲130~160mm,長度一般在6~12米左右,坯料單重1.5~3噸。軋制線多爲平-立交替布置,實現全線無扭轉軋制。根據不同坯料規格和成品尺寸有18、20、22、24架的小型軋機,18架爲主流。棒材軋制多采用步進式加熱爐、高壓水除鱗、低溫軋制、無頭軋制等新工藝,粗軋、中軋向适應大坯料及提高軋制精度方向發展,精軋機主要是提高精度和速度(最高18m/s)。産品規格一般爲ф10-40mm,也有ф6-32mm或ф12-50mm的。生産的鋼種爲市場大量需要的低中高碳鋼、低合金鋼;最高軋制速度爲18m/s。其生産工藝流程如下:

步進式加熱爐 →粗軋機 →中軋機 →精軋機 →水冷裝置 →冷床→冷剪 →自動計數裝置 →打捆機→卸料台架


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